滄螺集團(tuán)具備生產(chǎn)五洲天然氣管道用360×14厚壁螺旋鋼管(國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)Q355C材質(zhì)螺旋焊管)的能力,其產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及防腐處理均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)需求,具體分析如下:
一、產(chǎn)品規(guī)格與材質(zhì)匹配性
規(guī)格覆蓋能力
滄螺集團(tuán)現(xiàn)有13條螺旋鋼管生產(chǎn)線,可生產(chǎn)Φ219-Φ3600mm螺旋鋼管,壁厚6-30mm。DN360(外徑360mm)及壁厚14mm的規(guī)格在其生產(chǎn)能力范圍內(nèi),且該規(guī)格常用于天然氣輸送管道,符合行業(yè)需求。
材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
Q355C屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,屈服強(qiáng)度≥355MPa,抗拉強(qiáng)度470-630MPa,延伸率≥22﹪,并具備-20℃低溫沖擊韌性。滄螺集團(tuán)產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋Q355C,符合GB/T 1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn),適用于天然氣管道對強(qiáng)度、韌性和焊接性能的要求。
二、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制
雙面埋弧焊工藝
滄螺集團(tuán)采用雙絲、雙面埋弧焊技術(shù),利用焊劑層下電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊絲與母材,形成高質(zhì)量焊縫。該工藝具有以下優(yōu)勢:
熔敷效率高:焊接速度快,生產(chǎn)效率顯著提升;
焊縫質(zhì)量優(yōu):電弧及焊接區(qū)受焊劑保護(hù),焊縫致密性好,外觀平整光滑,滿足SY/T5037-2000、GB/T9711-2011及API Spec 5L等標(biāo)準(zhǔn)對焊縫性能的要求;
深熔能力:焊縫穿透力強(qiáng),確保管體連接強(qiáng)度。
質(zhì)量管控體系
全流程控制:從原材料采購、生產(chǎn)加工到成品出廠,實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、無損探傷(如超聲波檢測)等;
第三方認(rèn)證:產(chǎn)品通過滄州市技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門、河北省質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門等權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
資質(zhì)榮譽(yù):公司取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,并連續(xù)多年被評為“全國百家重合同守信用企業(yè)”“全國質(zhì)量服務(wù)示范單位”等,產(chǎn)品獲“河北省產(chǎn)品”稱號。
三、防腐處理與適用性
外防腐工藝
滄螺集團(tuán)防腐廠可執(zhí)行DIN30670、SY/T0413等標(biāo)準(zhǔn),提供三層聚乙烯(3LPE)防腐結(jié)構(gòu):
底層:環(huán)氧粉末(FBE)≥100μm,提供與鋼管的高附著力;
中間層:膠粘劑(AD)170-250μm,增強(qiáng)層間結(jié)合;
外層:聚乙烯(PE)2.5-3.7mm,提供抗機(jī)械損傷和耐環(huán)境腐蝕性能。
該結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)性和聚乙烯的機(jī)械強(qiáng)度,適用于天然氣管道的長壽命要求。
內(nèi)防腐工藝
內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂(EP)涂層,厚度通常≥0.3mm(石油化工行業(yè)要求),可抵抗天然氣中硫化氫、二氧化碳等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,延長管道使用壽命。
四、行業(yè)應(yīng)用與案例支撐
天然氣管道應(yīng)用
滄螺集團(tuán)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于天然氣長輸管道工程,如西氣東輸項(xiàng)目及城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)。其Q355C材質(zhì)螺旋鋼管憑借高強(qiáng)度、高韌性及優(yōu)異的焊接性能,可有效應(yīng)對管道運(yùn)行中的壓力波動(dòng)和地質(zhì)沉降問題。
類似規(guī)格案例
公司曾生產(chǎn)L360(X52級)螺旋鋼管用于天然氣管道,規(guī)格包括1220×14、1420×16等,與用戶需求的360×14規(guī)格在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上具有高度一致性,驗(yàn)證了其生產(chǎn)能力。


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