滄螺集團生產(chǎn)的五洲鋼結(jié)構(gòu)支柱用螺旋鋼管,憑借其卓越的技術(shù)參數(shù)、的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量控制,在石油天然氣輸送、橋梁打樁及建筑結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。以下是對該產(chǎn)品的綜合解析:
一、產(chǎn)品核心參數(shù)與技術(shù)標準
外徑與壁厚:該產(chǎn)品外徑范圍廣泛,從DN200至3600mm,壁厚6-25mm,單支長度6-24米,支持定制化生產(chǎn),以滿足不同工程的需求。
材質(zhì)與鋼級:采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼,這種材質(zhì)具有良好的塑性和焊接性,符合GB/T9711-2023、GB/T3091-2015及API Spec 5L標準,確保產(chǎn)品的高強度和耐腐蝕性。
焊接工藝:采用雙面埋弧焊工藝,該工藝具有性、高質(zhì)量和穩(wěn)定性等優(yōu)勢。在焊接過程中,焊絲通過送絲機構(gòu)連續(xù)送入焊接區(qū)域,焊劑被均勻鋪灑在焊縫兩側(cè),形成保護熔池的焊劑層,從而確保焊縫質(zhì)量,提高管道的耐腐蝕性和抗疲勞性能。
二、生產(chǎn)工藝與檢測
生產(chǎn)工藝流程:包括全板超聲波檢驗、銑邊、預(yù)彎邊、成型、預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、超聲波檢驗、X射線檢查、擴徑、水壓試驗、倒棱、再次超聲波檢驗和X射線檢查等步驟。這些步驟確保了產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。
檢測標準:產(chǎn)品通過全自動超聲波檢測(AUT)、相控陣超聲檢測(PAUT)和數(shù)字射線檢測(DR),缺陷檢出率高達99.5﹪,確保產(chǎn)品符合國際標準。
三、應(yīng)用場景與適配性
石油天然氣輸送:作為高壓管道,適用于設(shè)計壓力1.6-4.0MPa的天然氣輸送工程,如中俄東線天然氣管道工程。其3PE防腐層有效抵御輸送介質(zhì)中的腐蝕性成分及復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境,設(shè)計壽命超30年。
橋梁打樁與建筑結(jié)構(gòu):作為橋梁樁基材料,承受高負荷,適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件。同時,也可用于大跨度空間桁架、重型廠房立柱等承重部位,提供可靠支撐。
四、執(zhí)行標準與認證
國內(nèi)標準:產(chǎn)品符合GB/T9711-2023(石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管)和GB/T3091-2015(低壓流體輸送用焊接鋼管)標準。
國際標準:同時符合API Spec 5L(PSL2級)標準,強制要求化學成分、缺口韌性及無損檢測。
認證:公司已取得ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證,以及環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
五、滄螺集團的市場地位與優(yōu)勢
生產(chǎn)能力與技術(shù)實力:滄螺集團擁有13條螺旋鋼管生產(chǎn)線和4條防腐保溫生產(chǎn)線,年產(chǎn)能達40萬噸,能夠生產(chǎn)多種規(guī)格和材質(zhì)的螺旋鋼管。公司注冊商標為“五洲”,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。
成功案例與客戶:參與級項目如中俄東線天然氣管道工程,提供X80M鋼級螺旋焊管,單項目供貨量達數(shù)萬噸。同時,產(chǎn)品出口至伊朗、加拿大、葡萄牙、荷蘭等十余國,參與“一帶一路”沿線基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。
可持續(xù)性與環(huán)保:生產(chǎn)過程符合環(huán)保標準,產(chǎn)品可回收利用,支持循環(huán)經(jīng)濟。長壽命設(shè)計減少更換頻率,降低全生命周期成本。
綜上所述,滄螺集團五洲鋼結(jié)構(gòu)支柱用螺旋鋼管憑借其標準認證、工藝、防腐技術(shù)及規(guī)模化生產(chǎn)優(yōu)勢,成為石油天然氣輸送、橋梁打樁等領(lǐng)域的理想選擇。其產(chǎn)品符合國際標準,具備高壓承載、耐腐蝕、長壽命等特性,滿足重大項目需求。


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